机械-肉类加工业发展得益于食品包装技术创新

肉类的消费情况是衡量1个国家人民生活水平高低的1项标志。据中国肉类协会的数据，2005 年我国肉类总产量达7743 万吨。其中：猪肉5010 万吨，牛肉711 万吨，羊肉435 万吨，禽肉1464 万吨。随之而发展的是肉类加工业，它既是1个古老的行业，也是新兴的产业，在国计民生中发挥侧重要作用。 肉类加工包括生鲜肉分割加工和熟肉制品生产两部分，商品有上千种。生鲜肉产品主要有热鲜肉、冷冻肉和冷却肉。热鲜肉现宰现吃，口感好，放时间长了易腐败；冷冻肉常常因冻结时冰晶刺穿细胞膜，解冻时汁液流失司法强拆诉讼中可以强拆吗，并且口感不好；冷却肉要求胴体温度延续降落为－4℃～4℃。经过分割、包装，从生产到销售始终控制在这个温度，因此微生物生长和酶的活动被抑制，保持和提高了肉的品质与鲜味。目前，市场上生鲜肉仍以白条为主，分割肉、小包装肉的比例不到10%。即使在北京、上海这样的大城市，零售市场的小包装冷却肉也不到上市量的20%。 1.肉类生产中的软塑包装 食品包装的重要目的是保证食品的安全与卫生，不同性质的包装材料满足了各种不同肉类产品的包装加工和蕴藏运输的要求。 （1）冷冻分割肉的包装 冷冻分割肉是将需要长时间贮存和出口、远销的分割肉经整形、包装后装箱（盘），低温（－25℃）冻结。低温蕴藏能抑制微生物的生命活动，可以较长时间保持肉的品质。货架期能到达4个月以上。可采取PET（聚酯薄膜）／PE（聚乙烯）／AL（铝箔）等可封性复合包装材料。但大多数商家由于经济缘由，常常只采取单层聚乙烯薄膜。 （2）冷却分割肉的包装 袒露或仅简单包装的鲜肉，细菌生长非常快。常温下，肉的货架期只有半天，冷藏也只有2天～3 天。冷却分割肉是将经分割加工后的肉经过20 小时左右，将肉体温度冷却至4℃左右进行包装，严格控制了微生物的繁殖。包装后由冷藏车辆运至设有冷藏摆设货柜的食品超市销售。包装1般采取无毒、耐寒、柔韧性好，透明度高的塑料薄膜，以便于消费者看清生肉的本质。 充气包装所用气体主要为氮气和2氧化碳。能保持肉的氧合肌红蛋白色采为鲜红，PA／EVOH／PE 可热成型、挺度好、阻隔性高，适用于气调包装，PA／EVOH／PE 阻隔性高，适用于真空包装。气调包装的货架期大约14 天。真空包装猪肉的货架期为30 大左右，牛肉为80 天左右。 （3）用于生鲜肉品保鲜的真空（贴体）收缩包装 真空（贴体）收缩包装袋具有良好的抗湿性，相对非收缩类产品，能改进被包装产品的外观，加强对产品的保护，减少血水渗出并延长产品保质期。美国希悦尔公司的真空收缩袋在854℃的热水中收缩率可达30%～50%，能均匀收缩，而且具有高氧气阻隔能力，并会在收缩落后1步增强。 （4）西式低温肉制品的包装 西式低温制品常常是在无菌室内进行切片后真空包装，使包装袋内的食品与外界隔绝。抽至的生长，减缓肉中脂肪的氧化速度，延长产品的贮存期。真空包装要求材料具有良好的阻气性、水蒸气阻隔性、香味阻隔性和遮光性，大都采取3层以上材料复合而成。如：复合包装袋PFT／EVOH／PE 的阻隔性高，适用于火腿真空包装；OPA／ALU／PE 袋适于巴氏消毒；PET／ALU／PET／PE 袋适用于熟火腿的消毒等。 （5）中式传统肉制品等的包装 为了延长中式传统肉制品等产品的货架期，常常采取软罐头和蒸煮袋包装、杀菌。软罐头材料主要由PET／AL／CPF 3层复合，透明蒸煮袋以PET／CPP 或PA／CPP 为主。由于铝箔构成的软罐头阻隔性和避光性能良好，真空包装的软罐头肉制品经高温杀菌后能在常温下保存9 个月～12 个月。相对玻璃和金属罐头，软罐头携带方便、开启容易。产品有酱肘、烧鸡、酱鸭等中式传统肉禽制品。但由于经高温杀菌处理，产品风味劣化、酥烂、罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病。现在采取121℃蒸煮数分钟后立即降至90℃后再加热数10分钟，基本上克服了风味劣化等不足。PET／CPP 或PA／CPP 两层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包装的肉制品容易氧化变质，所以保质期不太长。目前，开发透明高阻隔性包装材料是国际上研究的重点。 （6）高温制品（火腿肠）的包装材料 高温火腿肠由于在常温下货架期可达6 个月，1直遭到肉类加工厂和小城镇消费者的关注。目前，我国高温火腿肠生产线不下900 条，高温火腿肠总产量在200 万吨左右，约占熟肉制品的1半。使用的包装材料（肠衣）聚偏2氯乙烯（PVDC）薄膜为中间层复合薄膜，采取高频热合封焊成筒，填充物料后两端打卡，再经过121℃高温蒸煮，通太高温灭菌，肉制品到达了商业无菌状态，产品中残留的细菌极少，不会引发产品变质。由于PVDC 薄膜对气体及湿气的阻隔性强，具有透明性，可作高温杀菌处理，且价格便宜，河南双汇、洛阳春都、广东佛山都有生产，以PVDC薄膜包装的火腿肠已成为高温肉制品中的主导产品。 （7）其它3种人造肠衣 尼龙肠衣、纤维素肠衣、胶原肠衣是低温肠类制品生产中被广泛采取的人造肠衣。尼龙肠衣阻氧性能好、有收缩性，可在120℃条件下蒸煮两个小时，被广大中、小厂家所采取。纤维素肠衣透气性好，产品可以进行烟熏，小口径（ 17～ 50）的用于生产剥皮香肠，大口径（ 85～ 150）的用于生产西式火腿，我国的纤维素肠衣主要靠进口，每年用量大约有300 万米。胶原肠衣是从牛的真皮中提取的胶原纤维生产的可食性肠衣，成分和天然猪、羊肠衣相同，且均1性好，能适应自动化程度高的灌肠机，为多数大、中型肉食生产厂家所使用。现在我国每年胶原肠衣用量大约4 亿米，国内厂家有广西梧州肠衣厂，年产量2.5 亿多米。其余部分依托进口，预计到2010 年我国胶原肠衣的需要量将到达8 亿米左右。 2.食品包装技术发展必将带动肉类工业的发展 熟肉制品含有丰富的蛋白质，微生物极易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质。包装技术的关键是能延长产品保质期，保证食品安全、质量和本来的风味。目前，全球已加快了卫生要求高的塑料包装的基础研究。加大了对软塑材料新型无毒增塑剂的开发和推行，新的包装材料不断推出，我们应重视那些安全的高性能材料的研发。应当看到，和发达国家相比，我们的肉类深加工产品比例还很低，发展的空间还很大公司被拆迁如何赔偿标准。随着生活水平的进1步提高和人们消费观念的改变，肉制品的需求正向着卫生、营养、风味、方便和高级次发展。这些都离不开食品包装技术的进步。从市场变化来看，扩大消费，以销促产，良好优价，肉类的生产将愈来愈稳定和规范，包装产品的销售量在国内城市中必将进1步扩大。 转载自：中国包装报