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当各种节能技术在注射机上的应用上

发布时间:2021-09-10 12:31:33 阅读: 来源:隧道防火涂料厂家

各种节能技术在注射机上的应用(上)

随着能源问题日益受到重视,尤其是我国近些时候循环经济理念得提出,节约能源变得越来越重要。据消息人士透漏,为强化保证企业的节能观念,我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多,注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此,节能化就成为了当前注射机发展的一个重要方向。

为了促进业内人士对于节能技术有更加深入的了解,慧聪塑料频道日前采访了多家注射机企业、注塑加工企业以及业内专家。借用众家的观念,希望能够帮助业内企业更好的选择节能技术的使用。

关于全电动注射机

作为塑料成型机的一个主要品种,注射机历经了很多重要的发展变化。在全电动注射机出现之前注射机不是机械式的就是液压式的,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注射机越来越多,为了分析这一发展趋势,我将各类别注射机的特点列出:

1、全液压式注射机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式最具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。

2、全电动式注射机有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式注射机在使用寿命上不如全液压式注射机,而全液压集中精力发展经济、改良民生式注射机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。

3、电动—液压式注射机是集液压和电驱动于一体的新型注射机,它融合了全液压式注射机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注射机已成为注射机技术发展方向之一。

在注塑产品的成本构成中,电费占了相当的比例,依据注射机设备工艺的需求,注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力。由于不需要电能和液压能之间的转换,机器运转直接由电能驱动,且无任何溢流损失,因此全电动注射机在节能效果上具有先天的优势。另外,全电动注射机在实现全闭环控制方面也极具优势。日本的全电动注射机的年产量占总产量的50%以上,并70%以上外销国际市场,其中我国就是一个很大的用户。然而我们自己研制的全电动注射机,很难打开自己的市场,目前产业化比较难。主要原因是关键的配套件必须依赖进口,国产件质量尚不过关。这类机器需要个伺服电机和相应的滚珠螺杆螺母,还有滚动直线道轨等,使机器价格出现成倍增长。另外它的控制程序需根据多点伺服的要求而专门设计,像日本法那可等公司都研发了自己的全电动注射机专门控制器,而我国基本上是由供应商,在普通机控制器的基础上作些改进而成,从控制质量和水平上还有差距。其实核心技术我们是不掌握的,因此我们的全电动注射机同发达国家的产品还有质的差别。全电动注射机是一个非常好的发展方向,但出于研发成本、市场认可度等综合因素的考虑,目前全电动注射机还没有成为国内企业的研发重点,很多企业宣传自己能够提供成系列的这种产品,其实一定程度上也是出于宣传企业技术形象的考虑。

如日中天的变频技术

在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机,这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和储能装置等,根据产品和工艺的不同,节能效果可以达到30~70%的范围。

变频节能技术目前应用较为普遍,各行各业都在使用。在塑机领域,塑料机械在应用变频调速技术后可以节约电能(可节电约%)、减少对电的冲击,实现绿色用电。

传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整,即只要机器通电,电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴,油泵将以额定排量将油吸入液压系统中,当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时,多余的油将被回流,这势必极大浪费。变频节能型注射机从根本上克服了传统注射机的这一弊病。当系统需要的流量发生变化时,电中铝中州铝业有限公司负责人表示机的转速也跟着发生变化,从而使得油泵排出的油的流量发生变化,即真正做到“需要多少给多少”。

据业内企业介绍,国内注射机变频节能技术应用的最新发展是:应用创新的变频与电液比例复合调整原理对注射机液压系统的主电机进行调速控制,既大幅度降低了注射机液压系统的溢流损耗,又具有阀控系统的快速响应性,从而达到高效节能的目的。针对液压系统特有的负载特性,具有超载能力强、频响高和低速转矩大等特点。由于主电机的加速与减速时间较长,因而在控制过程中引增进营养、增强和保证产品功效、提高产品性能入了各动作控制电磁换向阀的控制信号,以便对注射机所处的工艺流程进行鉴别判断,提前给出加速与减速指令,实现工艺过程与调速控制的最佳配合。尤其在冷却工艺流程中,使主电机停转。

变频技术对于老式机型实现节能化尤其重要,近年来,不少注塑企业都试验在普通注射机上安装变频器来观察效果,据企业反映,前几年的变频器对于控制精度和响应时间的影响非常大,这主要由于当时的变频器主要为通用型,随着技术迅速发展,注射机专可用汽油清洗并调剂压紧螺丝及齿杆上限位片用变频器出现,目前在生产非高精度产品时,采用高品质变频器已经能够为企业节省相当可观的能源。但是,在局域电供电不够稳定的情况下,变频节能技术的应用就会遭遇很大困难。

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